氮氣在激光切割中的應用。

發(fā)布者：鑫全利發(fā)布時間：2020/6/23 9:14:02

激光切割利用氮氣在實際生產(chǎn)中解決了許多加工難題

，并且將加工范圍擴大到了鋁、黃銅等氧氣切割很難加工的領域

。下面介紹一下它在各種材料

、領域中的應用。

1.碳鋼

碳鋼使用氧氣切割

。表面溫度因為碳輔助熔化、氧氣助燃而非常高

。當切割尖銳角

、直徑小于料厚的孔時，狹小的區(qū)域內(nèi)集中了過多的熱量

，使切割質(zhì)量無法保證

。氮氣不輔助燃燒

，加之具有的冷卻作用

，適合解決這類加工難題，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量

。

2.不銹鋼

從成本考慮

，切割邊氧化不影響使用的不銹鋼零件采用氧氣切割

。但不銹鋼中合金元素Ni等的含量較大

，熔化物粘度大，流動性差，氧氣切割時較低的氣壓容易導致粘渣等質(zhì)量缺陷

。焊接不銹鋼時氧化層嚴重影響焊接質(zhì)量

，特別是氬弧焊。氮氣切割提供的優(yōu)質(zhì)無氧化斷面

，滿足了不銹鋼焊接對切割斷面的高要求

。

3.鋁、黃銅

鋁

、黃銅對激光有著高反射率

、低吸收率

，要求高功率來熔化材料

。而且要配備反射吸收裝置，使不平線性波不反射回透鏡

，來保護激光器的安全

。要求氮氣切割

。

鋁的熔點較低

，3mm厚以下的可用氧氣切割，但質(zhì)量很差

，斷面而且毛刺堅硬

。使用氮氣切割斷面光滑

，4mm厚以下能夠獲得沒有獲得毛刺的效果

。鋁粘性大加上的熱傳導性，熔化物可能沒來得及吹走就已經(jīng)冷卻了

，所以容易出現(xiàn)毛刺

。通過調(diào)整焦點，升高氣壓

，降低速度來降低表面粗糙度值，以保證毛刺可輕易清除

。

4.刻蝕

刻蝕是一種特殊切割

，能量只有基本功率的5%。它僅對材料表面發(fā)生作用

，主要用來刻蝕標記

。氧氣刻蝕溫度高度

，有時表面出現(xiàn)焊渣。集中刻蝕還會因熱量集中而損傷零件表面。氮氣刻蝕光亮且不損傷表面

，可用來刻蝕要求較高的說明文字

。

氧氣切割厚度大

、成本低

，主要應用于碳鋼。氮氣的冷卻

、保護作用提高了切割質(zhì)量

，并且在不銹鋼、鋁

、黃銅的切割中取得良好效果，解決了許多加工難題

。

另外

，不輔助燃燒的特點還能用來加工木材、有機玻璃等特殊材料

，有著廣闊的應用前景。

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